一、萌芽期：20世纪50-70年代的技术引进与基础探索
中国纺织业对有机硅柔软剂的应用始于20世纪50年代。当时，国际纺织工业已开始探索有机硅材料的防水性能，美国通用电气公司于1945年通过甲基硅醇钠碱性溶液实现织物防水，道康宁公司则在50年代初发现含氢硅油可赋予织物防水性与透气性。受国际技术趋势影响，中国纺织业于50年代后期开始接触有机硅材料，但初期应用集中于纱线润滑、化纤纺丝油剂等基础领域，尚未形成系统的柔软整理技术。

70年代，随着国际聚二甲基硅氧烷（PDMS）改性技术的突破，中国纺织业开始尝试将有机硅用于织物后整理。1978年改革开放后，国内纺织企业通过技术引进与合资合作，逐步掌握有机硅乳液制备工艺，但此时产品仍以第一代非活性硅油为主，存在耐洗性差、手感僵硬等缺陷，主要应用于低附加值纺织品。

二、发展期：80-90年代的改性技术突破与产业化
20世纪80年代，中国纺织业迎来有机硅柔软剂的技术革新。受国际第二代活性硅油（如羟基硅油、含氢硅油）技术启发，国内科研机构与企业通过乳液聚合技术，开发出具有交联结构的活性硅油乳液，显著提升了织物的耐洗性与柔软度。例如，上海纺织科学研究院于1985年成功研制羟基硅油乳液，使棉织物经5次水洗后仍保持柔软手感。

90年代，随着第三代改性硅油（如氨基硅油、聚醚改性硅油）的兴起，中国纺织业实现从“功能单一”到“多元复合”的跨越。1995年，浙江传化集团引进德国氨基硅油生产技术，推出国内首款商业化氨基硅油柔软剂，使涤纶织物手感接近天然丝绸。同期，广东德美化工开发出聚醚改性硅油，通过引入亲水基团解决传统硅油“拒水”难题，推动有机硅柔软剂在运动服饰、家用纺织品等领域的普及。

三、成熟期：21世纪的创新驱动与绿色转型
进入21世纪，中国纺织业有机硅柔软剂技术进入自主创新阶段。2010年前后，第四代嵌段共聚硅油（如氨基聚醚嵌段硅油）实现国产化突破，其通过分子设计将氨基、聚醚、环氧基团集成于同一分子链，兼具柔软性、亲水性与耐洗性。例如，2015年杭州传化化学推出的“蓝晶”系列嵌段硅油，使牛仔面料经20次水洗后仍保持初始柔软度的85%以上，达到国际先进水平。

近年来，随着“双碳”目标提出，中国纺织业加速向绿色化转型。2023年，青岛中宝硅材料科技有限公司研发出无溶剂法嵌段硅油合成技术，将挥发性有机化合物（VOC）排放降低90%；2024年，中山中岳纺织助剂推出生物基氨基硅油，其原料中可再生碳含量达60%，标志着中国有机硅柔软剂技术进入可持续发展新阶段。