一、国内大循环：激活内需潜力，夯实产业根基
国内大循环的核心在于通过内需拉动与供给升级形成良性互动。有机硅行业需紧扣国内市场结构性升级机遇，重点突破三大领域：
新能源产业链配套：光伏胶膜、锂电池电解液添加剂等新能源材料需求持续放量。以三孚硅业为例，其高纯四氯化硅产品纯度达99.9999%，已实现光纤预制棒、半导体硅片等高端领域国产替代，2022年该产品毛利率达45%，较传统产品提升20个百分点。
消费升级驱动：医疗级硅胶导管、食品级硅胶制品等细分市场年复合增长率超15%。卡博特恒业成通过专利技术将有机硅副产物转化为气相二氧化硅，实现硅氯双循环，单位产品能耗较行业平均水平低30%，产品广泛应用于化妆品、医药领域。
区域协同布局：依托长三角、珠三角产业集群，构建“硅矿-单体-终端制品”一体化基地。合盛硅业在新疆布局的工业硅-有机硅单体一体化项目，通过自备电厂将电力成本降低至0.25元/度，较行业平均水平低40%，形成显著成本优势。

二、国际大循环：优化全球资源配置，提升价值链位势
国际循环需通过技术输出与本地化生产突破贸易壁垒：
“一带一路”产能合作：东岳硅材在印度建设的硅油生产基地，利用当地低廉劳动力成本与关税优惠，使产品综合成本降低18%，成功打入南亚市场。
标准体系国际化：回天新材主导制定的《光伏组件用硅酮密封胶》团体标准，已被欧盟光伏组件认证体系采纳，推动中国产品从“价格竞争”转向“标准引领”。
高端材料技术输出：新安化工开发的有机硅改性环氧树脂技术，通过技术转让方式进入欧洲市场，单项目技术授权收入超5000万元，实现从产品输出到技术输出的跨越。

三、双循环协同：制度创新与技术变革双轮驱动
构建双循环需突破三大制度瓶颈：
循环经济立法：推动《有机硅行业清洁生产评价标准》立法，明确副产物综合利用率指标，对卡博特式循环经济模式给予税收减免。
数字基建赋能：三孚硅业投入2000万元建设的智慧管理平台，实现生产数据实时监控与能耗动态优化，使单位产品碳排放较行业平均水平低25%。
人才机制创新：设立“有机硅首席科学家”制度，对攻克107胶合成技术、硅氢加成反应催化剂等“卡脖子”技术的团队给予千万元级奖励，加速技术迭代。